ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೊಚ್ಚೆ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಅಹಿತಕರ ಹೊಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಾಂಬರು ಪಾದಚಾರಿಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಸ್ವಚ್, ವಾದ, ಸುಂದರವಾದ ಕಾಲುದಾರಿಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿತ್ತು. ಅಂತಹ ಸೃಜನಶೀಲ ಕಾಲುದಾರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂಬಲಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೋಬ್ಲೆಸ್ಟೋನ್ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಸಾಲುಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮರ್ಥನಾಗಿದ್ದಾನೆ.
ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ವಿಧಗಳು
ಪೇವಿಂಗ್, ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಕಾಂಕ್ರೀಟ್;
- ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಟೈಲ್ಸ್;
- ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟೈಲ್.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್
ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಲ್ಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
- ಅಂತಹ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ಕಲ್ಲುಗಳು ಶುದ್ಧ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ.
- ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳನ್ನು ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೈಬ್ರೊ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ದೃ strong ವಾಗಿಲ್ಲ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮದ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮ. ಒತ್ತಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೇವರ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸೇರಿಸಿದ ವರ್ಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮಗೆ ಗೊತ್ತಾ? ಆಧುನಿಕ ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಲ್ಲುಗಳ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿರುವವರು ಬೆಂಕಿಯ ಮೇಲೆ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿದರು, ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಚೀನ ಮೆಸೊಪಟ್ಯಾಮಿಯಾದ ರಸ್ತೆಗಳನ್ನು ಐದು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಸುಸಜ್ಜಿತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.
ಕ್ಲಿಂಕರ್
ಒತ್ತಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಪಡೆದ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಕಲ್ಲು ಅದರಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 
ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಕಲ್ಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲಗಟ್ಟುಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಳಿಸುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹನಿಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಗಾಧವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 
ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು
ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ವಿಶೇಷ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸೈಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸುರಿದರು, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಅವರ ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೇವರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ:
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ;
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಮನೆಯ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಸ್ವತಃ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ:
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್;
- ಸಿಲಿಕೋನ್;
- ಮರದ;
- ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್.
ಉಪನಗರ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಮರದ ಕಡಿತ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಒಂದು ಸಾವಿರ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. 
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ;
- ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;
- ಜಿಪ್ಸಮ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಗುಣಗಳು.
ಅವರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ರೂಪಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಲಭ.
ಮತ್ತು ಅವರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
- ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ;
- ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ;
- ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
- ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ;
- ಶಕ್ತಿ;
- ಬಾಳಿಕೆ;
- ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ;
- ಸ್ಥಿರತೆ;
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಕಡಿಮೆ ಜಡತ್ವ;
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ನಿಮಗೆ ಗೊತ್ತಾ? ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕೃತಕ ಪಾದಚಾರಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೆದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಮೊದಲ ಕೃತಕ ಪಾದಚಾರಿ ಮರಳು, ಬೇಯಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು
ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಜಿಪ್ಸಮ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರ, ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು.
ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು:
- ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು.
- ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು (ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ). ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಎತ್ತರವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಂದೆರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಮೀರಬೇಕು.
- ಗೋಡೆಗಳ ಕೆಳಗೆ ದ್ರವ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ರೇಮ್ ಗೋಡೆಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದು.
- ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತು ಜಾಗದ ನಡುವೆ ದ್ರವವನ್ನು ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸುವುದು.
ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ:
- ಮರದ ಬಾರ್ಗಳು;
- ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸಿಲಿಕೋನ್;
- ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್;
- ಗರಗಸ;
- ಕಟ್ಟಡ ಮಟ್ಟ;
- ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್;
- ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು:
- ಮರದ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಚೌಕಟ್ಟು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಾರ್ಗಳ ಎತ್ತರವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
- ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳ ನಡುವೆ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
- ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅದರ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಪರಿಧಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಫ್ರೇಮ್ ಗೋಡೆಗಳ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ದ್ರವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.
- ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಈ ಚೌಕಟ್ಟುಗಾಗಿ, ನೀವು ಸರಳವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.
- ನೀವು ಯಾವುದೇ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ
ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಪದಾರ್ಥಗಳು:
- ಬೇಸ್;
- ವೇಗವರ್ಧಕ;
- ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವ.
ಅದರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕ:
- ಹಿಂದಿನ ಉದಾಹರಣೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರಿ.
- ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
- ಅದನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
- ತಯಾರಕರು ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
- ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾದರಿಗೆ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಾರದು.
- 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧ ಸಿದ್ಧ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ವೀಡಿಯೊ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಫಾರ್ಮ್
ಮರದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು
ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಚದರ, ಆಯತಾಕಾರದ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ, ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವೆ 2-ಸೆಂ.ಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉದ್ದದ ಮರದ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಿಂತ 2 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ;
- ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್;
- ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಗರಗಸ;
- ಆಡಳಿತಗಾರ;
- ಗೊನ್;
- ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್;
- ಮರಳು ಕಾಗದ;
- ಮರಕ್ಕೆ ವಾರ್ನಿಷ್;
- ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಒಂಡುಲಿನ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ roof ಾವಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟು ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲಕ್ಕಾಗಿ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಸಹ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸರಳವಾದ ಚದರ ಆಕಾರದ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ:
- ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ 4 ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
- ಅವರಿಂದ ಒಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಿ.
- ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ.
- ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳಭಾಗ.
- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅದನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಿ.
- ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಾರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಕೀಲುಗಳು.
ವೀಡಿಯೊ: ಉದ್ಯಾನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ರೂಪಗಳು
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ:
- ಹಿಂದಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ.
- ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ರಚನೆಯು ನಿಂತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದೆರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
- ಒಂದು ದಿನ ಫ್ರೀಜ್ ಆಗಿ ಬಿಡಿ.
- ಫ್ರೇಮ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಫಲಿತಾಂಶದ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬಿಡಬೇಕು.
ವೀಡಿಯೊ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳು
ಇದು ಮುಖ್ಯ! ಈ ವಸ್ತುವು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಉತ್ತಮ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು. ಅವಳು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
- ಶಕ್ತಿ;
- ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
- ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ;
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ.
ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು:
- ಕಂಪಿಸುವ ಎರಕದ ಬಳಸಿ;
- ವೈಬ್ರೊಪ್ರೆಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಮುಖದ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೇವರ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಎರಡು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಟೈಲ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕಡ್ಡಿಗಳ ಒಂದು ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ಮುಖ್ಯ! ಟೈಲ್‌ನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವು 25 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.ಮುಖದ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹಿಮ-ನಿರೋಧಕವಾದ ಪೇವರ್‌ನ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಪಡೆಯಲು, ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಸಿಮೆಂಟ್ ಪಿಸಿ 500 - 3 ಬಕೆಟ್;
- ಸಣ್ಣ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ನದಿ ಮರಳನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 6 ಬಕೆಟ್;
- ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣ - 0.8 ಲೀ;
- ನೀರು - 8 ಲೀ.
ವಿಡಿಯೋ: ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಸುವಾಗ ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಮುಖದ ಪದರದಂತೆಯೇ ಇದನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸರಣಕಾರರು ಅಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪ ಮಾರ್ಜಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಮರಳು-ಜಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ಈಗ 1: 3 ಆಗಿದೆ.
ಇದು ಮುಖ್ಯ! ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೋನೀಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ನಿಮಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಲ್ಲುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು.ರೂಪದಲ್ಲಿರುವ ಎರಡೂ ಪದರಗಳು - ಮುಖ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಎರಡೂ - ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಂಪಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹದ ರೂಪಗಳನ್ನು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ, ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು +15 ರಿಂದ +25. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1-2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.
ವೀಡಿಯೊ: ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೆಲಗಟ್ಟು ಕಲ್ಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರೂಪಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
